; Силикокальций | Силикокальций Порошок для продажи
Skip to content

СИЛИКОКАЛЬЦИЙ​

Силикокальций — ферросплав, который используют в металлургии для раскисления сталей и сплавов, а также как дегазатор, десульфуратор и модификатор чугуна. Состоит на 60-65% из кремния, на 28-35% — из кальция, также содержит до 5% железа. Данный сплав производится в специальных рудно-термических печах из кварцита и извести. Данный сплав является необходимым в современной металлургии благодаря своим выдающимся свойствам дегазатора и раскислителя. Он имеет форму комочка или порошка.

Применение силикокальция

Кальций и кремний обладают сильным аффинитетом к кислороду. Особенно металлический кальций обладает сильным аффинитетом к кислороду и имеет сильный аффинитет к сере и азоту. Силикокальций — комплексный раскислитель сталей и сплавов, активный дегазатор чугуна. Он увеличивает качество стали, ее прочность и пластичность, но не изменяет физико-химических свойств. Поэтому силикокальций сплав является идеальным деоксидирующим и десульфурирующим композитом. Силикокальции сплавы обладают сильной деоксидирующей способностью, что помогает легко выплавлять и выгружать деоксидированные продукты, а также может улучшать пластичность, ударную вязкость, текучесть и пластичность стали. В настоящее время Силикокальций сплав может заменить алюминий для окончательной деоксидации.

Он используется в производстве сталей различных марок и специальных сплавов. Также его можно использовать в качестве инокулянта и добавки в литейной промышленности чугуна.

1.Комплексный деоксидатор и десульфуризатор.

2.Отопительный агент, используемый в конвертерной сталеплавильной мастерской.

3.Он может быть использован в качестве инокулянта для чугуна.

4.Как добавка для производства стального чугуна.

железомарганецкремниевый casi calcium silicon

Силикокальций — основа для модификаторов и лигатур сталей вместе с титаном, магнием, ванадием, барием, алюминием и другими металлами.

Различные комбинации лигатур применяются для изготовления сплавов с заданными характеристиками:

  • В связке с ванадием силикокальций повышает прочность стальных узлов и деталей при низких температурах, не снижая ударной вязкости.
  • Присадка с барием очищает сплавы от серы, повышает механическую прочность и пластичность металла.
  • В составе с цирконием — значительно повышает устойчивость стали к трещинам, а также прочность и твердость. Металл можно использовать в условиях резких перепадов температур.

Спецификация силикокальция

Силикокальций изготавливается соответственно ГОСТ 4762-71. Различают следующие марки силикокальция: СК10, СК10Р, СК15, СК15Р, СК20, СК20Р, СК25 (ч), СК25, СК25Р, СК30 (ч),  СК30, СК30Р. По требованию потребителя силикокальций марок СК10, Ск10Р, СК15 и СК15Р изготавливают с массовой долей алюминия свыше 1,5 до 5,0% и марок СК20, СК20Р, СК25(ч), СК25, СК25Р, СК30(ч), СК30 и СК30Р свыше 2,0 до 5,0%. Силикокальций поставляется по классам крупности с размерами кусков до 200 мм.

Grade

Ca

Si

Al

C

P

S

Ca31Si60

31

55-65

2.4

1.0

0.04

0.05

Ca28Si60

28

55-65

2.4

1.0

0.04

0.05

 

>=

 

<=

<=

<=

<=

Производство силикокальция

Сплав силикокальций может быть получен из кремнезема, извести и кокса в сильно редуцирующей атмосфере при температуре 1500-1800 градусов. Сплав силикокальций готовится путем снижения оксида кремния и оксида кальция с помощью углеродистого восстановительного агента в электрической печи редуктора. Распространенными методами производства силикокальция являются одноступенчатый и двухступенчатый методы.

  • Одноступенчатыйметод заключается в снижении кремнезема и известняка с помощью углерода для производства силикокальция  в электрической печи. Он подразделяется на методы смешанной подачи и слоистой подачи.
  • Двухступенчатыйметод заключается в первоначальном получении карбида кальция (или высокоуглеродистого ферросилиция) в электрической печи, а затем использование карбида кальция, кремнезема и кокса (или использование высокоуглеродистого ферросилиция и извести) для производства силикокальция сплава в другой электрической печи.

Кроме того, в зависимости от готового продукта, существуют два метода приготовления с использованием различных печей.

1.Продукты высокосодержащего силикокальция сплава, главным образом производятся в электродных печах.

Особенности:

a: Можно производить силикокальций сплав с более высокими характеристиками.

b: Качество продукта стабильно, а примесей мало.

2.Продукты среднего и низкого содержания силикокальция сплава производятся главным образом в промежуточно-частотных печах.

Особенности:

a: Главным образом производят продукты среднего и низкого содержания силикокальция сплава.

b: Производственные затраты невысоки, и можно гибко управлять объемом производства.

Преимущества силикокальция

  • Стабильныйотклик, легко использовать и обрабатывать во время операций.
  • Равномернаяхимическая составляющая, отличное качество, низкое содержание примесей.
  • Существуетмножество видов и спецификаций продукции, которые могут удовлетворить потребности пользователей

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ВОПРОСОВ

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.