; Азотированный ферросилиций в порошке и глыбах на продажу.
Skip to content

АЗОТИРОВАННЫЙ ФЕРРОСИЛИЦИЙ​

Азотированный ферросилиций – это ферросплавный материал, состоящий в основном из Si3N4, сопровождаемый свободным железом, некремниевым нитридом и небольшим количеством других компонентов. Промышленный нитрид ферросилиция для огнеупоров представляет собой беловатый или коричневый порошок, в то время как нитрид ферросилиция для производства стали представляет собой беловатые гранулы.

Порошкообразный азотированный ферросилиций в основном используется в выпускном отверстии крупных доменных печей, а небольшое количество используется в чугунных литниках или других бесформенных огнеупорных материалах. Гранулированный азотированный ферросилиций в основном используется в стали, ориентированной на кремний, или других сталях (таких как арматура HRB400), в которых для повышения прочности используются нитриды.

Различия между азотированным ферросилицием и нитридом кремния

Применение нитрида ферросилиция и нитрида кремния очень похоже, но их основные компоненты различны. Азотированный ферросилиций сопровождается свободным железом, но нитрид кремния содержит очень мало железа.

Цена на нитрид ферросилиция примерно в два раза ниже, чем на нитрид кремния, при этом их свойства практически идентичны.

Сравнение химического состава азотированного ферросилиция

Продукт

N

Si

Fe

O

Вода

гранулярность

FeSi3N4

28-32%

48-52%

12-17%

2.5% max

0.3% max

0-50mm Специальная гранулярность может быть настроена

Применение азотированного ферросилиция

  • Неконформныеогнеупорные материалы, несодержащая пены глина для крана и материалы для железного бегунка.
  • Агент,увеличивающий содержание азота: путем смешивания с железом ванадиевым нитридом, ферросилицидом нитридом, феррониобием, феррохромом и т.д., для замены ванадиево-азотистого сплава и снижения стоимости агента, увеличивающего содержание азота.

Свойства ферросилиция азотированного

Азотированный ферросилиций является перспективным высококачественным сырьем для огнеупорных материалов, который может заменить более дорогой нитрид кремния и применяется в тап-хол муде больших доменных печей. Он обладает хорошими свойствами открывания, вспомогательного спекания, устойчивости к коррозии и низкой стоимости.

Во всех случаях введение азотированного ферросилиция улучшает высокотемпературную прочность и износостойкость огнеупорных материалов, повышает их термическую стабильность и устойчивость к окислению, снижает коэффициент теплового расширения и увеличивает теплопроводность. Кроме того, огнеупорные материалы становятся более устойчивыми к износу от горячих металлов и шлаков. Кроме того, огнеупорный материал не сокращается при многократном нагреве. Тап-хол муда, содержащая азотированный ферросилиций, наиболее эффективна для тап-хола закрытой печи с большим рабочим пространством.

Преимущества азотированного ферросилиция

  1. Улучшитьвысокотемпературную прочность и износостойкость огнеупорных материалов, повысить термостойкость и стойкость к окислению, снизить коэффициент теплового расширения, а также увеличить теплопроводность.
  2. Посравнению с традиционными марганцево-хромовыми сплавами, используемыми для легирования, расход азотированного ферросилиция гораздо меньше.

Типы азотированного феррокремния

В зависимости от различных форм классификации, азотированный ферросилиций может быть категоризирован на разные типы.

В зависимости от применения азотированный ферросилиций  может быть разделен на два типа: азотированный ферросилиций  для огнеупорных материалов и азотированный ферросилиций для производства стали. Зернистость обычного азотированного ферросилиция для огнеупорных материалов составляет 200 меш, в то время как зернистость стабилизированного азотированного ферросилиция для огнеупорных материалов составляет 325 меш. Поверхность азотированного ферросилиция для производства стали также должна быть чистой, и на ней не должно быть явных посторонних включений.

В зависимости от физических характеристик, азотированный ферросилиций  может быть разделен на обычный азотированный ферросилиций для огнеупорных материалов и стабилизированный азотированный ферросилиций для огнеупорных материалов. Азотированный ферросилиций для производства стали может быть классифицирован как обычный азотированный ферросилиций и высокочистый азотированный ферросилиций.

Обычный азотированный ферросилиций имеет беловатый цвет, стабилизированный азотированный ферросилиций имеет темно-коричневый цвет, а поверхность, используемая для огнеупорных материалов, должна быть чистой, без явных посторонних включений.

Приготовление азотированного ферросилиция

Азотированный ферросилиций обычно синтезируется с использованием ферросилиция сплава или монокристаллического кремния при высоких температурах с применением технологии нитрирования. В процессе синтеза два следующих фактора существенно влияют на эффект синтеза.

  • Гранулярностьферросилиция: связь между содержанием азота в продуктах с различными размерами частиц и температурой реакции.

 

Чем мельче ферросилиций, тем меньше пористость образца, больше удельная поверхность, быстрее и интенсивнее протекает реакция. Однако, чем более сильным является спекание между частицами ферросилиция, тем хуже диффузия азота и хуже эффект нитрирования. У грубозернистых образцов меньшая удельная поверхность, нитрирование проходит более стабильно, и при повышении температуры нитрирование становится более эффективным.

  • Температуранитрирования: высокотемпературное нитрирование происходит более полно, чем низкотемпературное нитрирование.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ВОПРОСОВ

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.